KARANIWANG PROBLEMA AT SOLUSYON NG HANDHELD LASER WELDING MACHINE

1. Slag splash

Sa proseso ng laser welding, ang tinunaw na materyal ay tumalsik sa lahat ng dako at dumidikit sa ibabaw ng materyal, na nagiging sanhi ng paglitaw ng mga particle ng metal sa ibabaw at nakakaapekto sa hitsura ng produkto.

Dahilan : Ang splash ay maaaring sanhi ng sobrang lakas at masyadong mabilis na pagkatunaw, o dahil ang ibabaw ng materyal ay hindi malinis, o ang gas ay masyadong malakas.

Solusyon:  1. Ayusin ang kapangyarihan nang naaangkop; 2. Panatilihing malinis para sa ibabaw ng materyal; 3. Pababa ang presyon ng gas.

2 . Ang welding seam ay masyadong lapad

Sa panahon ng welding, makikita na ang weld seam ay mas mataas kaysa sa conventional level, na nagreresulta sa pag-weld seam na pinalaki at mukhang hindi magandang tingnan.

Dahilan: Masyadong mabilis ang wire feeding speed, o masyadong mabagal ang welding speed.

Solusyon: 1. Bawasan ang bilis ng pagpapakain ng wire sa control system; 2. Palakihin ang bilis ng hinang.

3. Welding offset

Sa panahon ng hinang, hindi ito solidified sa dulo, at ang pagpoposisyon ay hindi tumpak, na hahantong sa pagkabigo ng hinang.

Dahilan: ang pagpoposisyon ay hindi tumpak sa panahon ng hinang; ang posisyon ng wire feeding at ang laser irradiation ay hindi pare-pareho.

Solusyon: 1. Ayusin ang laser offset at swing angle sa system; 2. Suriin kung mayroong anumang paglihis sa koneksyon sa pagitan ng mga wire at ng laser head.

4. Masyadong madilim ang kulay ng welding

Kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero, aluminyo haluang metal at iba pang mga materyales, ang kulay ng ibabaw ng hinang ay masyadong madilim, na magiging sanhi ng isang malakas na kaibahan sa pagitan ng ibabaw ng hinang at ibabaw ng mga piraso, na lubos na makakaapekto sa hitsura.

Dahilan: Ang lakas ng laser ay masyadong maliit, na nagreresulta sa hindi sapat na pagkasunog, o ang bilis ng welding ay masyadong mabilis.

Solusyon: 1. Ayusin ang kapangyarihan ng laser; 2. Ayusin ang bilis ng hinang.

5. Hindi pantay na pagbuo ng hinang sa sulok

Kapag hinang ang panloob at panlabas na mga sulok, ang bilis o pustura ay hindi nababagay sa mga sulok, na madaling humantong sa hindi pantay na hinang sa mga sulok, na hindi lamang nakakaapekto sa lakas ng hinang, ngunit nakakaapekto rin sa kagandahan ng hinang.

Dahilan: Ang welding posture ay hindi maginhawa.

Solusyon: Ayusin ang focus offset sa laser control system, para ang hawak na laser head ay makapagwelding ng mga piraso sa gilid.

6. Weld depression

Ang depresyon sa welded joint ay magreresulta sa hindi sapat na lakas ng welding at hindi kwalipikadong mga produkto.

Dahilan: Masyadong malakas ang laser power, o hindi tama ang pagkakatakda ng laser focus, na nagiging sanhi ng lalim ng tinunaw na lalim at labis na pagkatunaw ng materyal, na nagiging sanhi ng paglubog ng weld.

Solusyon: 1. Ayusin ang kapangyarihan ng laser; 2. Ayusin ang laser focus.

7. Ang kapal ng hinang ay hindi pantay

Ang hinang ay kung minsan ay masyadong malaki, kung minsan ay masyadong maliit, o minsan ay normal.

Dahilan: Ang laser o wire feeding ay hindi pantay.

Solusyon: Suriin ang katatagan ng laser at wire feeder, kabilang ang boltahe ng power supply, cooling system, control system, ground wire, atbp.

8 . Undercut

Ang undercut ay tumutukoy sa mahinang kumbinasyon ng hinang at materyal, at ang paglitaw ng mga grooves at iba pang mga kondisyon, kaya nakakaapekto sa kalidad ng hinang. ang materyal, o ang materyal na puwang ay malaki at ang pagpuno ng materyal ay hindi sapat.

Solusyon:

1. Ayusin ang kapangyarihan at bilis ng laser ayon sa lakas ng materyal at laki ng weld gap;

2. Isagawa ang pagpuno o pagkukumpuni ng pangalawang gawain sa huling yugto.